产品详情

工艺流程：

人工放试剂盒到模具托盘→机械手抓取试剂盒到输送带→自动灌装→机械手输送试剂盒到另外一条输送带→自动拉膜→自动封膜→自动切膜→机械手自动热转印贴标（长边：短边可贴）→人工收试剂盒

1：上料形式：人工整叠放料到料仓，料仓前后挡板位置可±3mm调节，前后挡板之间不要收缩变形，料仓与防呆间隔两个板位。

2：防呆检测：两个漫返传感器及配件

3：灌装机构：注液盒外置，导流废液至塑料桶；Y轴（前后，行程200-250mm）+Z轴（上下，行程50mm），配置57型步进电机。

4：液位检测：储料盘自动液面检测，自动补液。

5：拉膜形式：电机拉膜，拉膜平整：拉紧：不跑偏，送膜机构可靠运行；整卷：半卷：残卷都不脱膜。

6：封口形式：电加热封口，明确显示器位置；防吸功能，建议在导轨上加装限位装置，避免封好的板子因真空吸附而抬起

7：贴标形式：热转印平面贴标（可贴端面）（贴标为标配：热转印为选配）贴标动作由57型步进电机控制和定位（长短边贴标时的距离）。

包装样品：

产品三维图：

产品二维图：

技术参数：

1：上料形式：人工整叠放料到料仓（料仓前后挡板位置可±3mm调节）

2：送料形式：机械手抓取试剂盒到输送带

3：灌装形式：移液器灌装，2套不间断补液灌装

4：灌装机构：X轴+Y轴平移机构

5：灌装精度：<±1l

6：灌装范围：50-1000l

7：平移机构：气缸机械手式平移机构

8：拉膜形式：电机拉膜

9：封口形式：电加热封口

10：热封口头数：2头

11：切膜形式：气缸水平切膜

12：贴标形式：热转印平面贴标（长短边均可）

13：铝箔卷尺寸：外径300mm,内径76mm，铝箔尺寸：82mm或85mm，其他尺寸需测试

14：标签卷尺寸：外径300mm,内径76mm

15：标签内容打印范围：32mm*45mm（标签尺寸可选）

16：生产速度：900盒/小时    

17：水平定位：使用伺服电机，同步带轮与同步带的匹配，槽型光电定位，脉冲走位

18：主要材质：304#不锈钢+铝合金

19：气压：0.6-0.8MPa

20：功率约：5KW

21：电压：AC220V 50/60HZ

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